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冷鐓知識

日期：2021-08-04瀏覽：127
利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法。通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部?？梢詼p少或代替切削加工。
鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上 進行﹐便于實現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產(chǎn)效率高﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定度﹐切斷機構(gòu)將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形。
二、這門技術(shù)屬于冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。
1、冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。
2、鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率高。
3、根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。 　
4、冷鐓螺栓、螺母成型機械有多型號、多系列的機種。設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 　
5、有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不大。減少開裂。 　
6、冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，能降低成本。
7、多工位冷壓成型機，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，加工精密。廣泛運用汽車、自行車鏈條標(biāo)準(zhǔn)件等行業(yè)，尤其適用于制造各類復(fù)雜、異型非標(biāo)準(zhǔn)件?？芍苯邮褂帽P元線材、多工位一次成型。　　
8、多工位冷鐓機采用自動循環(huán)潤滑系統(tǒng)加工制品材料，利用率高，精密度高、強度好、提高功率、增加企業(yè)效率。
2.什么是冷鐓機及冷鐓工藝？
冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件的專用設(shè)備. 世界上最早的冷鐓機源自于德國.當(dāng)時開發(fā)冷鐓機的目的主要是為了二次大戰(zhàn)時大量制造子彈殼。
冷鐓工藝　
（1）根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變，按規(guī)定的形狀和尺寸成型。 　　
（2）必須選優(yōu)質(zhì)“塑變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學(xué)成分和機械性能有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。 　　
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設(shè)備性能可靠、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 　　
（4）產(chǎn)品成型鐓鍛力大，配置動力在，設(shè)備一次投入大。因此生產(chǎn)規(guī)格M24以下最為經(jīng)濟。 　　
（5）有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。 　　
（6）冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的產(chǎn)品，這樣才能降低成本。 現(xiàn)代的冷鐓機已經(jīng)由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內(nèi)較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機。
3.自動冷鐓機的工作原理
在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹 鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成 形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。棒料由送料機構(gòu)自動送進一定長度，切斷機構(gòu)將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。
4.冷鐓機操作規(guī)程
一、工作前認真做到
1、檢查刀板、切料刀桿、沖頭、凹模等應(yīng)完好無崩裂，安裝正確，緊固牢靠。
2、調(diào)正切斷機構(gòu)后，必須檢查與凹模夾之間的間隙，嚴(yán)禁不經(jīng)檢查就開動設(shè)備。
3、在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的滾輪取出后，方可點動設(shè)備。
二、工作中認真做到
1、開動設(shè)備時，只有在斷開進料裝置的情況下，才準(zhǔn)開動主電動機帶動飛輪回轉(zhuǎn)。只有等待飛輪全速后才準(zhǔn)接通進料裝置。停止設(shè)備時，應(yīng)先斷開進料裝置，再停主電動機。
2、不準(zhǔn)將滑塊停在“死點”的位置上，如滑塊停在“死點”上時，只準(zhǔn)用人工盤動飛輪的方法來糾正，不準(zhǔn)開動設(shè)備。
3、在切料刀桿已折的情況下，必須把凸輪槽中的滾輪取出后，方可點動設(shè)備。
4、經(jīng)常注意盤料架的工作情況，發(fā)現(xiàn)混亂應(yīng)立即停車。盤料加工到快完時，應(yīng)將料尾從盤架上脫出。
5.螺栓螺母怎樣選材？
1.螺栓(螺柱)要求的塑性指標(biāo),性能等級越高,只有高一級的材料才能達到.低級的材料只有通過降低回火溫度達到強度要求,但卻不能滿足塑性,韌性 的要求.在緊固件檢測中,脆性斷裂均判定為不合格(即便抗拉強度符合要求).鋼結(jié)構(gòu)螺栓還規(guī)定了最高抗拉強度,就是為了保證螺栓的塑韌性.
2.螺母的機械性能主要取決于螺母的硬度及螺母的高度,螺母的壁厚.因此對材料的要求不高.當(dāng)然,對螺母有韌性要求的,也應(yīng)采用較高一級的材料,比如化工緊固件螺母對韌性有要求就規(guī)定了較高級的材料.